При разработке технологического процесса необходимо:

·        Сконструировать поковку и рассчитать её массу;

·        Определить способ штамповки (штамповка перпендикулярно оси заготовки или вдоль её оси), а также группу и подгруппу, к которой принадлежит поковка по классификации молотовых поковок;

·        Выбрать переходы штамповки;

·        Определить массу, форму и размеры заготовки с учетом отходов;

·        Сконструировать ручьи и выполнить чертеж штампа;

·        Определить массу падающих частей штамповочного молота и выбрать молот;

·        Составить технологическую карту штамповки.

Разработка чертежа поковки

Исходной информацией для разработки чертежа поковки  является чертеж детали с указанием на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхности, маркой материала и установочными базами. Перед конструированием поковки необходимо установить условия эксплуатации детали, технологию обработки после штамповки, а также возможность и рациональность:

1.      Изменения конструкции детали для упрощения процесса штамповки;

2.      Увеличение шероховатости поверхности детали, несопрягаемых в процессе эксплуатации с поверхностями других деталей, для уменьшения объема последующей обработки;

3.      Изготовление двух и более деталей в одной поковке с последующим её разделением;

4.      Получение детали сваркой отдельных поковок;

5.      Изготовление симметричной поковки, объединяющей две несимметричные детали;

6.      Получение поковки комбинированием штамповки на молоте с обработкой на других кузнечно-штамповочных машинах;

7.      Замены обработки резанием калибровкой;

8.      Применения групповой поковки, из которой обработкой резанием возможно получать небольшие партии одинаковых по форме, но различных по размерам деталей;

9.      Получение поковок в мало- и безоблойных окончательных ручьях вместо штамповки в открытых ручьях штампов;

10.  Штамповки поковок без уклонов с последующим обжимом и правкой при обрезке облоя и пробивке перемычки.

11.  Разработка чертежа поковки состоит в последовательном решении следующих вопросов:

12.  Выбор положения поверхности разъема;

13.  Определение ориентировочной массы поковки, назначение припусков на обработку резанием, допусков на изготовление поковки и внешних радиусов поковки;

14.  Назначение напусков на отверстия и проточки, внутренних радиусов закруглений и штамповочных уклонов;

15.  Проектирование наметок отверстий и углублений;

16.  Проектирование линии разъема;

17.  Оформление чертежа поковки.