Штамповка на молоте в каждом ручье штампа осуществляется не за один, а за несколько ударов. На молоте металл заготовки легче заполняет полости ручьев верхней половины штампа, чем нижней. Это объясняется тем, что металл заготовки находится в контакте с верхней половиной штампа весьма короткое время и меньше охлаждается. В связи с этим более высокие части, например ребра поковки, располагают в верхней половине штампа.

Плоскость разъема штампов выбирают так, чтобы ручьи имели наименьшую глубину и наибольшую ширину, что способствует лучшему заполнению ручьев штампа металлом и уменьшает их износ. Поскольку молотовые штампы не имеют выталкивателей, для более легкого извлечения поковки в ручье штампа делают достаточно большие штамповочные уклоны — внешние не более 7° и внутренние 10°. Разница в их величине объясняется тем, что внешние поверхности поковки при охлаждении легко отходят от стенок ручья, а внутренние охватывают его выступы.

Вследствие ударного характера приложения нагрузки при штамповке на молоте в штампах не делают направляющих колонок из-за опасности их поломки и травмирования людей. При штамповке на молоте за несколько ударов окалина легко удаляется из штампа струей сжатого воздуха и последний удар наносится по заготовке, практически не имеющей окалины. В связи с этим используют пламенный нагрев заготовок как более экономичный по сравнению с другими видами нагрева.

Штамповка на молотах осуществляется как в открытых, так и закрытых штампах. Штамповку простых по форме поковок выполняют в одно-ручьевых штампах, сложных - в многоручьевых. Поковки типа шестерен, крестовин и т. п. изготовляют осадкой заготовки в торец с последующей штамповкой в чистовом ручье, поковки типа шатунов, рычагов и т. п. изготовляют с предварительной протяжкой, подкаткой, гибкой и последующей штамповкой в черновом и чистовом ручьях. Такие поковки в зависимости от массы Получают из штучных заготовок, рассчитанных на изготовление одной или двух поковок. Мелкие поковки штампуют от прутка.

Штамповка на КГШП широко используется при объемной штамповке, благодаря следующим их преимуществам по сравнению с молотами:

- повышенной точности размеров получаемых на КГШП поковок из-за постоянства хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров поковок по высоте; поковки не контролируют на сдвиг, так как в конструкции пресса и штампа предусмотрено надежное направление ползуна в направляющих станины, а для точного совпадения верхней и нижней частей штампа – направляющие колонки и втулки;

- увеличенному коэффициенту использования металла вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски и допуски и тем самым приводит к экономии металла и уменьшению последующей обработки поковок резанием;

- улучшенным условиям труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации и сотрясения почвы, чем при работе на молотах, и относительно спокойным безударным характером работы, что позволяет устанавливать КГШП в зданиях облегченной конструкции;

- возможности применения автоматических перекладчиков заготовок;

 - более высокой производительности, например в 1,4-2 раза при штамповке поковок шестерен, так как деформация на прессе в каждом ручье выполняется за один ход, а на молоте – за несколько ударов;

 - более высокому КПД, достигающему 6-8%; экономический (приведенный к энергии топлива) КПД пресса в 2-4 раза выше, чем у молота;

 - снижению себестоимости продукции за счет снижения расхода металла и эксплуатационной стоимости.

К недостаткам КГШП и штамповки на этих прессах (по сравнению с молотами) относят:

- более высокую (в 3-4 раза) стоимость КГШП при сопоставимых мощностях КГШП и молота;

- возможность заклинивания и поломки прессов при крайнем нижнем положении ползуна, на вывод из которого затрачивается много времени;

- меньшая универсальность – из-за жесткого хода ползуна не применяют протяжку и подкатку заготовок;

- необходимость очистки заготовок перед штамповкой от окалины, так как деформация проходит за один ход пресса при плавном безударном нагружении и окалина может быть заштампована в поверхность поковки;

- необходимость применения большего числа ручьев при получении поковок сложной формы из-за худшего заполнения глубоких поверхностей;

- более сложные конструкции штампов и их регулирование.