Проектирование тех. процесса штамповки: задачи и способы их решения.

 

1. Транспортирование металла на заготовительный участок.
2. Контроль исх. материала по марке материала( визуально), по бирке материала, выявление и контроль поверхностных дефектов( вмятины, волосовины, закаты…)
3. Зачистка дефектов.
4. нагрев.
5. резка заготовок
   -- на пилах (D=50-60 мм)
   -- на ножницах ( в холодном состоянии D=60-100 мм; в горячем – D>100мм.)
   При обрезке заготовок на прес-ножницах надо посчитать усилие для резки.
6. Контроль качества резки.
7. нагрев заготовки до t начала штамповки
8. Фасонирование – перераспределение металла
   Штамповка может состоять из 2-х переходов:
   -- осадить заготовку на зеркале штампа до высоты осаженной заготовки
   -- штамповать поковку в окончательном ручье за 3-4 удара
9. обрезка облоя и прошивка отверстий
   Обрезать облой можно в горячем состоянии, а можно и в холодном. Это зависит от марки материала. Прошивка отверстий – штамп совмещенного действия
10. Правка и калибровка
11. Термообработка
12. очистка от окалины( галтовка)
13. контроль поверхностных дефектов
14. зачистка дефектов
15. окончательный контроль
16. клеймение и маркировка
17. транспортирование в мех. цех

Проектирование тех. процесса определяет необходимые операции для получения поковки и их последовательность, оборудование, а также режимы, необходимые для реализации процесса + физические параметры процесса( масса заготовки, масса поковки, статьи расхода)